"Nieuwe werknemers" aan de productielijn
DOOXIN heeft onlangs diverse volledig geautomatiseerde installaties geïnstalleerdlasrobotproductielijnen en zijn inmiddels in gebruik genomen. Dit markeert een cruciale stap voor het bedrijf op het gebied van intelligente productie en procesoptimalisatie. Deze robots kunnen lasersystemen gebruiken om problemen zoals positietoleranties, lasnaadafwijkingen en lasvervormingen aan te pakken. De lasnauwkeurigheid is uitzonderlijk hoog, waardoor een sterke garantie wordt geboden voor de productiekwaliteit van de kerncomponenten.
Als kerncomponenten van bouwmachines, de bewegende armen, gieken, bak en frames van graafmachines, evenals de bak en het frame van laders, heeft hun laskwaliteit rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid, duurzaamheid en operationele veiligheid van de gehele machine. DOOXIN heeft productkwaliteit lange tijd altijd beschouwd als de levensader van de onderneming. Het volledig geautomatiseerde lasrobotsysteem dat dit keer werd geïntroduceerd, beschikt over uiterst nauwkeurige detectie en adaptieve besturingsmogelijkheden, waardoor het snel lasnaadposities kan vastleggen en nauwkeurig kenmerken zoals afschuiningshoeken en openingen kan identificeren.
Voor de belangrijkste gepromote rupsgraafmachines van het bedrijf:DX150PC-9, DX230PC-9 en DX370PC-9Naast wielladers van 3 en 5 ton worden alle belangrijke structurele componenten nauwkeurig door deze robots verwerkt. Dit garandeert dat elke graafmachine beschikt over uniforme lasnaden, een robuuste structurele integriteit en het vermogen om de ontberingen van mijnbouw- en infrastructuurwerkzaamheden te weerstaan.
Volledig geautomatiseerde lasrobots bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van conventionele handmatige lasmethoden:
1. Ongeëvenaarde precisie en consistentie: de robots kunnen uiterst nauwkeurig lassen en elk laspunt is precies hetzelfde. Omdat de robot door programma's wordt bestuurd, kan hij, zodra de instellingen zijn uitgevoerd, altijd langs het meest perfecte traject lassen, zodat elk lasgebied gelijkmatig vol en stevig is. In tegenstelling tot handmatig lassen, waarbij werknemers na verloop van tijd moe worden en hun prestaties kunnen fluctueren, heeft deze robot dergelijke problemen niet. Daarom is de kwaliteit van de producten die erdoor worden geproduceerd uiterst stabiel.
2. Aanzienlijk verbeterde efficiëntie: De robots kunnen samenwerkingsoperaties op meerdere stations uitvoeren, met een efficiëntie die veel hoger is dan die van handarbeiders. Dit verkort niet alleen effectief de productleveringscyclus, maar bevrijdt ervaren lassers ook van zeer intensieve en repetitieve fysieke arbeid, waardoor ze naar meer geavanceerde functies worden verplaatst, zoals het debuggen van apparatuur en procesmonitoring.
3. Betere werkomgeving: het booglicht, de rook en andere emissies die tijdens het lassen worden gegenereerd, worden door de robots afgehandeld, terwijl de werknemers alleen maar hoeven te controleren. Het niveau van de bescherming van de gezondheid op het werk is aanzienlijk verbeterd.
In de toekomst,DOOXINzal zich blijven houden aan het concept van innovatiegedreven ontwikkeling, voortdurend de investeringen in automatisering en intelligente productie verhogen, voortdurend productieprocessen optimaliseren en ernaar streven om wereldwijde klanten superieure prestaties en betrouwbare bouwmachineproducten te bieden.
