Temperatuurcontrolemethode in 6 stappen voor graafmachines
Nu het bouwseizoen nadert, versnellen projecten wereldwijd op volle snelheid. Bij continu en intensief gebruik van machines kan er een fenomeen optreden van een verhoogde temperatuur van de hydraulische olie. Om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen en de efficiëntie van de constructie te verbeteren, heeft het DOOXIN Technology Center, op basis van de structurele kenmerken van de drie belangrijkste rupsgraafmachinemodellen DX150, DX230 en DX370, een systematische en praktische '6-stappeninspectiemethode voor hoge hydraulisch systeemtemperaturen' samengevat waar operators en apparatuurbeheerders naar kunnen verwijzen.
Stap 1: Controleer het niveau en de kwaliteit van de hydraulische olie
Onvoldoende hydraulische olie of verslechterde olie zijn de meest voorkomende oorzaak van hoge systeemtemperaturen. Controleer eerst of de machine op een vlakke ondergrond is geplaatst, de bak op de grond staat en de systeemdruk is opgeheven. Voor kleine en middelgrote graafmachinemodellen zoals de DX150 moet het oliepeil zich in de bovenste middenpositie van het observatievenster van de hydraulische olietank bevinden; bij graafmachines met een middelgroot en groot tonnage, zoals de DX230 en DX370, is het ook noodzakelijk om te controleren of er metaalpoeder aanwezig is bij het retouroliefilter. Als de olie er melkachtig wit uitziet of een verbrande geur heeft, moeten de hydraulische olie en het filter onmiddellijk worden vervangen.
Stap 2: Reinig de radiator en het koelsysteem
Verstopping van de radiator zal het koelvermogen direct verminderen. Controleer de tussenlaag tussen de hydrauliekolieradiator en de motorwaterradiator, evenals het externe stoffilter. Vooral in stoffige werkomstandigheden zoals de DX370 voor de mijnbouw en de DX230 voor grondwerktransport, wordt aanbevolen om dagelijks perslucht te gebruiken om de radiatorvinnen van binnen naar buiten en omgekeerd te blazen. Controleer tegelijkertijd de spanning van de ventilatorriem om voldoende koelluchtvolume te garanderen.
Stap 3: Bevestig de werkstatus van de hydraulische pomp en het variabele mechanisme
Overmatige slijtage van de hydraulische pomp of vastlopen van het variabele mechanisme zal leiden tot een mismatch in het vermogen en de omzetting van overtollige energie in warmte. Controleer bij fijnwerkende graafmachinemodellen zoals de DX150 of het pomphuis abnormaal heet aanvoelt en luister of u onregelmatige, abnormale geluiden hoort. Gebruikers van de DX230 en DX370 wordt aangeraden een servicediagnose-instrument te gebruiken om de huidige waarde van de proportionele klep van de hoofdpomp en de werkelijke membraanhoek af te lezen. Als de afwijking de ingestelde waarde overschrijdt, is kalibratie of vervanging van de regelaar vereist.
Stap 4: Test de druk van de hoofdontlastklep en de veiligheidsklep
Als de insteldruk van de hoofdontlastklep te hoog is of de klepkern vastzit, blijft het systeem lange tijd in de ontlasttoestand. Gebruik een professionele manometer om de ontlastingsdruk van elk actiecircuit (arm, bak, bak, rotatie) te meten. Vanwege het grote debiet van het hydraulische systeem in de DX370 is het vooral noodzakelijk om de secundaire ontlastkleppen van de zwenkmotor en de loopmotor te controleren. Als de openingsdruk lager is dan de standaardwaarde, de veer demonteren en reinigen of vervangen.
Stap 5: Controleer de hydraulische pijpleiding en de omloopklep naast de radiator
Ernstig buigen, afvlakken of afpellen van de pijpleiding zal de stromingsweerstand vergroten en extra warmte genereren. Focus op het controleren van het zachte pijpgedeelte van de bestuurderscabine naar de hoofdregelklep, evenals de retourolieleiding van de DX230 en DX370. Controleer tegelijkertijd of de bypassklep (tegendrukklep) gesloten is. Als deze wordt geopend vanwege veermoeheid, zal de hydraulische olie niet door de radiateur stromen en direct naar de olietank terugkeren, en moet deze onmiddellijk worden vervangen.
Stap 6: Evalueer de bijpassende mate van exploitatie en constructieomstandigheden
Langdurige overbelasting of continue overloopacties (zoals continu duwen, snelle schakelacties) zullen de stijging van de olietemperatuur versnellen. Het wordt aanbevolen dat DX150-gebruikers het maximale debiet voor het trimmen van fijne hellingen gedurende lange tijd vermijden; voor de DX230: controleer het motortoerental in de economische zone tijdens laadwerkzaamheden; voor DX370 in breekhameromstandigheden: voeg een olieretouraccumulator toe en verkort de vervangingscyclus van de hydraulische olie volgens de technische kennisgeving van ons bedrijf.
Het hydraulische systeem is het "bloedcirculatiesysteem" van de graafmachine. Langdurig hoge temperaturen zullen de veroudering van afdichtingen, slijtage van pompen en kleppen versnellen en er zelfs voor zorgen dat de hele machine stopt. Door de systematische probleemoplossing van de bovenstaande zes stappen kan meer dan 90% van de hogetemperatuurfouten snel worden gelokaliseerd en opgelost. DOOXIN stelt de klant altijd centraal. Als u technische problemen ondervindt tijdens het gebruik van de DX150, DX230 of DX370, kunt u de 24-uurs servicehotline bellen. Wij lossen uw problemen onmiddellijk op en stellen de volledige levenscycluswaarde van uw apparatuur veilig.
