Graafmachine -bijlagen - Boorboren
1 、 Materiële innovatie: een sprong van slijtvaste legeringen naar composietmaterialen
De kerngevechtseffectiviteit van een spiraalvormige oefening hangt in de eerste plaats af van het materiaal. In de vroege dagen werd gewoon staal gebruikt voor boorstaven, die extreem snel versleten tijdens de bewerkingen in grindlagen, waarvoor vervanging nodig was na een gemiddelde van 300 uur. Tegenwoordig zijn de reguliere producten volledig geüpgraded:
Boorstaafmessen: gemaakt van stalen substraat met hoge sterkte, met wolfraamcarbidecoating die op het oppervlak is gelast, wordt de hardheid verhoogd tot 500HB (Brinell Hardheid) en de slijtvastheid is meer dan drie keer die van gewoon staal. Bij gebruik van een23 ton graafmachineVoor de bouw is de levensduur van kiezelvormingen groter dan 800 uur.
Boorpuntstructuur: ingebed met harde legeringstanden, gecombineerd met een met stikstof behandelde gearticuleerde penas, verbetert de impactweerstand van de15 ton graafmachinemet 40% bij het boren in bevroren grond en handhaaft een stabiele output bij 30 ℃ omgeving.
Doorbraak in lichtgewicht: composietmaterialen van koolstofvezel worden toegepast op het hoofdlichaam van boorleidingen, waardoor het gewicht met 30%wordt verminderd. Werkelijke tests hebben aangetoond dat wanneer een 15 ton crawler -graafmachine is uitgerust met lichtgewicht boorstaven, de stabiliteit van de hellingsconstructie aanzienlijk is verbeterd en het brandstofverbruik met 15%wordt verminderd.
2 、 Technologische doorbraak: intelligente controle en structurele optimalisatie
Hydraulisch systeem upgrade
Adaptieve stroomregeling: de elektrisch gereguleerde proportionele klep past de oliedruk op basis van de bodemweerstand dynamisch aan. Wanneer de crawler-graafmachine in de sliblaag werkt, schakelt deze automatisch over naar de energiebesparende modus met een brandstofverbruik van ≤ 8l/u; Bij het tegenkomen van verweerde rotsen is er een onmiddellijke toename van de druk en blijft de boorsnelheid stabiel met 1 meter per minuut.
Schokabsorptie en anti -torsieontwerp: de telescopische oliecilinder is uitgerust met meerdere sets schokabsorptiebronnen, waardoor constructie -trillingen effectief worden geabsorbeerd. Wanneer toegepast op een graafmachine van 23 ton, wordt de trillingsamplitude van de CAB met 70%verlaagd en wordt de slijtage van de oliecilinder met 60%verlaagd.
Snelle verandering en anti -verstrengeling revolutie
De 30 seconden quick change joint maakt naadloze schakeling tussen de spiraalvormige boor en de graafmachinusmak mogelijk, waardoor een enkele 15 ton crawler graafmachine kan worden om boor- en opvullende taken in één dag te voltooien.
Hollow Rotary Joint Technology lost het probleem van verzending van de oliepijp volledig op en hydraulische olie wordt door het midden van de boorstang getransporteerd om de betrouwbaarheid van de continue rotatie -werking van de 23 ton graafmachine te waarborgen.
3 、 Ontwikkelingsproces: van uitgebreide wijziging tot professionele integratie
Spiraalvormige boortechnologie heeft drie generaties evolutie ondergaan:
1. Eerste generatie (vóór 2015): voornamelijk zelfgemodificeerd op bouwplaatsen, het lassen van hydraulische motorbeugels na het verwijderen van de graafmak, met defecten zoals oliepijp verstrengeling en een slechte positioneringsnauwkeurigheid. Het faalpercentage van 15 ton graafmachines is zo hoog als 35%.
2. Professionele integratieperiode (2016-2020): Modulaire aandrijfkop werd geïntroduceerd, waarbij de uitgangskoppel toegenomen tot 75000 Nm. Na het matchen van de 23 ton crawler graafmachine met een hoog koppelboorinstallatie, werd de granietboorefficiëntie verlaagd van 1 uur/meter tot 20 minuten/meter.
3. In het tijdperk van intelligentie (2021 aanwezig): 5G afstandsbediening en AI Pre -inspectiesystemen zijn in gebruik genomen. De operator kan op afstand de crawler -graafmachine regelen om gaten te boren, en de sensor bewaakt in realtime dat als de boorstang ongelijk versleten is dan 0,1 mm, een alarm wordt geactiveerd. De faaltijd van de maandelijkse apparatuur is verlaagd van 42 uur tot 9 uur.
4 、 Onderhoudspunten: strategie voor volledige cyclusonderhoud
hydraulisch systeem
De eerste keer om hydraulische olie te vervangen is 150 uur, de tweede keer is 300 uur en daarna om de 1000 uur daarna; Het filterelement wordt om de 500 uur gecontroleerd en als het met meer dan 20%wordt verstopt, moet het onmiddellijk worden vervangen.
23 ton graafmachines in koude gebieden moeten worden uitgerust met isolatie van oliecircuit om een olietemperatuur van ≥ 60 ℃ te handhaven en te voorkomen dat hydraulische olie stolt.
Onderhoud van boorpijp
Smeer de lagers na elke 50 gaten van werking met olie en houd de boorstang roterend om de penetratie te garanderen.
Boorleidingen met een diepte van meer dan 8 meter moeten hun rechtheid om de 100 uur laten controleren, en elke buigvervorming die meer dan 3 ‰ moet worden gecorrigeerd.
Opslagstandaarden
Lange termijn inactieve opslag en spuiten van anti -roestcoating verticaal kan vervorming van de boorstang veroorzaken. Een Shanxi -project resulteerde in het schrappen van boorleidingen ter waarde van 80000 yuan vanwege illegale platte plaatsing.
5 、 Fragiel onderdelenbeheer: de kern van kostenbeheersing
Vier belangrijke vervangingsnormen voor componenten:
1. Tanden van boorpuntlegering: vervang als de slijtagehoogte groter is dan 50%en gedwongen gebruik zal het boorstaafsubstraat beschadigen.
2. Blade -randplaat: als de scheurlengte groter is dan 3 cm of de slijtage is groter dan 10 mm, moet deze worden vervangen en moeten reserveonderdelen op het terrein worden gehouden.
3. Hydraulische motorafdichtingsring: het primaire punt voor inspectie van olielekkage, met een eenheidsprijs van minder dan 500 yuan maar kan tienduizenden yuan vermijden in reparatieverliezen.
4. Centrale aslager: abnormale ruis is een voorloper voor het schrappen en voortdurend gebruik kan leiden tot algemene schade aan de aandrijfkop.
Waarschuwing van de zaak: een crawler -graafmachine van 15 ton in een mijngebied in de provincie Yunnan werd uitgeschakeld voor reparatie vanwege het verwaarlozen van de waarschuwing voor filterblokkade, wat resulteerde in schade aan de hoofdpompzuiging. De onderhoudskosten overschreden 200000 yuan.
Future Vision: Green Manufacturing and Unmanned Construction
Met de aanscherping van de milieuvoorschriften is biologisch afbreekbare hydraulische olie toegepast in de Noordse markt, gecombineerd met elektrische crawler -graafmachines om nulemissieboringen te bereiken. Binnenlandse ondernemingen promoten tegelijkertijd twee innovaties:
Aanpassing van de waterstofvermogen: de 23 ton waterstof aangedreven graafmachine met een spiraalvormige oefening is in de testfase ingegaan, met een bereik van 8 uur en een lawaai van 60%.
Digitaal tweelingonderhoud: door de slijtagecyclus van boorleidingen te simuleren via virtuele modellen, leidt het aan de vervanging van kwetsbare delen 30 dagen van tevoren, waardoor onverwachte downtime met 40% wordt verminderd in vergelijking met traditioneel onderhoud.
Van materiële innovatie tot intelligente werking en onderhoud, de spiraalvormige oefening is geëvolueerd van een hulpaccessoire naar een "winstvermenigvuldiger" voor 15 ton en 23 ton crawler graafmachines. De nieuwe generatie boorgereedschappen die legeringsstaal, adaptief hydraulisch en voorspellend onderhoud integreren, hervormen stilletjes de efficiëntiegrens en kostenlogica van pile foundation engineering.
