Waarom worden wielladers veel gebruikt in de technische constructie
Waarom worden wielladers veel gebruikt in de technische constructie
Een wiellader is een veelgebruikte aardworkconstructiemachines in bouwprojecten zoals snelwegen, spoorwegen, gebouwen, waterkracht, poorten, mijnen, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt om losse materialen te scheppen en te laden, zoals grond, zand, limoen, kolen, enz. hout. Vanwege de voordelen zoals snelle bedrijfssnelheid, hoge efficiëntie, goede manoeuvreerbaarheid en eenvoudige werking, zijn laders een van de belangrijkste modellen geworden voor grondwerkconstructie in engineeringprojecten.
1 、 De drie belangrijkste krachten van tonnage
De technologische evolutie van wielladers is altijd rond het principe van "tonnage -aanpassing" geraakt:
De3 ton wielladeris de voorkeurskeuze geworden voor smalle bouwplaatsen vanwege de minimale draaicirkel van 5,7 meter en lichaamsbreedte van 2,5 meter. Volgens de werkelijke testgegevens heeft dit model de efficiëntie met 800% verhoogd in vergelijking met traditionele handarbeid in de overdrachtsscenario's van de tuin, met een dagelijkse laadcapaciteit van meer dan 300 ton. De nieuwste generatie producten is uitgerust met een gesloten statisch hydraulisch transmissiesysteem, dat de impact van de versnellingsverschuiving met 70%vermindert, waardoor het bijzonder geschikt is voor plaatsen zoals keramische fabrieken en voerworkshops die een hoge grondigheid vereisen.
De5 ton wielladerspeelt de rol van de "veelzijdige hoofdkracht". De standaard 3-meter emmer en 180 kn graafkracht in balans met efficiëntie en manoeuvreerbaarheid. Bij de toepassing van bulk -vrachtterminals door de Shandong -poortgroep wordt de enkele werkingscyclustijd van dit model binnen 26 seconden geregeld en wordt het brandstofverbruik met 18% verlaagd in vergelijking met het vorige generatieproduct. Door het ontwerp van de wielbasis en het scharnierpunt te optimaliseren, is de longitudinale stabiliteit van de nieuwe generatie 5 ton wiellader verbeterd met 40%, waardoor de nauwkeurigheid van bucketniveaus zelfs tijdens hellingsactiviteiten wordt gehandhaafd.
De6 ton wielladeris een krachtig hulpmiddel geworden voor grootschalige mijnbouwactiviteiten. De uitgeruste 175 kW hoge druk Common Rail Motor en Dual Pump gecombineerd hydraulisch systeem maakt de emmer in staat om een hefsnelheid van 0,4 m/s te bereiken, zelfs bij volledige belasting. Testen op de site bij een kolenmijn toonde aan dat het machinemodel tot 4500 ton per ploeg kan produceren tijdens de stripactiviteiten van de bodem, gelijk aan de totale hoeveelheid werk die wordt gedaan door 30 kleine apparatuureenheden. Het versterkte frame neemt een gelaste structuur van het doostype aan, die de torsiestijfheid met 60% verhoogt en het verborgen gevaar van structurele kraken onder zware belastingsomstandigheden volledig oplost.
2 、 Technische upgrade: drie systeemrefactoring -efficiëntienormen
Upgrade van het transmissiesysteem
De adaptieve transmissietechnologie voor alle bedrijfsomstandigheden is een keerpunt geworden in de industrie. De nieuwe generatie 6ton -wiellader is uitgerust met een intelligent schakelsysteem dat automatisch de optimale versnelling kan selecteren op basis van belastingsdruk. Werkelijke testgegevens tonen aan dat de transmissie-efficiëntie 88% bereikt in cyclische werking, wat 23% brandstofefficiënter is dan traditionele transmissies met vaste as. Voor de 3-ton wiellader houdt het continu variabele transmissieschema zijn geluidsniveau binnen 72 dB tijdens gemeentelijke sanitaireactiviteiten en voldoet aan de normen voor nachtelijke constructie in steden.
Hydraulisch systeem upgrade
De popularisatie van belastinggevoelige hydraulische systemen heeft de logica van energieverdeling volledig veranderd. Wanneer de 5ton -wiellader fijne nivelleringsbewerkingen uitvoert, regelt het systeem automatisch de stromingsverdelingsnauwkeurigheid binnen het bereik van 2L/min, waardoor de functie "Micro Motion Control" wordt bereikt. Meer opmerkelijk is dat het nieuwste elektrohydrodynamische samenwerkingssysteem de samengestelde actievertraging van de 6-ton wiellader vermindert tot 0,3 seconden, met operationele gladheid vergelijkbaar met graafmachines.
Intelligent werk- en onderhoudssysteem
Digitale Twin Technology hervormt het paradigma van apparaatbeheer. Alle tonnage-modellen zijn uitgerust met 4G/5G-externe transmissiemodules om 16 kernparameters in realtime te controleren. De 5T Wheel Loader Fleet beheerd door een logistiek centrum heeft het plotselinge faalpercentage met 85% verlaagd via een voorspellend onderhoudssysteem. De AR-bewerkingsgeleidingsfunctie van de 3-ton wiellader heeft de trainingstijd voor nieuwe operators verkort van 2 weken tot 3 dagen.
3 、 scenario -applicatie -upgrade
Stedelijke verfijningsoperatie
De 3ton -wiellader verstoort de traditionele gemeentelijke operatiemodus. Het is uitgerust met meerdere accessoire quick change -systemen die binnen 5 minuten kunnen schakelen tussen sneeuwrolborstels, houten klemmen of vorken. Tijdens de Olympische Winterspelen in Beijing wist een 3T -wiellader met een gemodificeerd de ijsapparaat binnen 48 uur 120000 vierkante meter sneeuw. Nog verrassender is dat de pure elektrische versie 4-uur continue operatie heeft bereikt, waardoor de lawaai- en emissiepijnpunten van gemeenschapssanitatie perfect worden opgelost.
De efficiëntie van poortlogistiek verdubbelen
De innovatieve praktijk van Qingdao -poort demonstreert de hubwaarde van de 5ton -wiellader. Door de UWB -positioneringschip en het Auto Drive -systeem te installeren, bereikt dit model centimeterniveau -positioneringsnauwkeurigheid in de containerwerf, en de efficiëntie van het samenwerken met de portaalkraan wordt verhoogd met 40%. Het weegsysteem dat het is uitgerust met automatisch registreert gegevens voor elke emmer materiaal, met een fout die binnen ± 3%wordt geregeld, waardoor de efficiëntie van de logistieke afwikkeling sterk wordt verbeterd.
Reconstructie van de mijnbouwmodus
De 6T-wiellader herschrijft de bedrijfsnormen voor open-pit mijnen. Na de introductie van een onbemande luchtvaartvloot, heeft een kolenmijn in Shanxi 24-uurs continue werking bereikt en is het uitgebreide apparatuurpercentage gestegen tot 92%. De geïnstalleerde millimetergolfradar kan de vorm van de materiaalstapel in realtime waarnemen, het laadtraject automatisch optimaliseren en een stabiele volledige bucketsnelheid van meer dan 95%behouden. Wat nog belangrijker is, is dat de versterkte beschermende structuur ervoor zorgt dat de CAB voldoet aan FOPS & ROPS -certificeringsnormen, waardoor de ultieme veiligheidsborging biedt voor mijnwerkers.
4 、 Future Trend: Dual Track Parallel Development of New Energy and Unmanned Technology
De doorbraak van lithiumbatterijtechnologie en waterstofergie versnelt product iteratie. Momenteel heeft de elektrische versie van de 3 ton wiellader 1 uur snel opladen en 8 uur bereik bereikt, met bedrijfskosten met 60% verlaagd in vergelijking met de dieselversie. De oplossing voor waterstofbrandstofcellen met een 6 ton wiellader breekt door het knelpunt van uithoudingsvermogen, met een continue bedrijfstijd van 12 uur en de enige emissie die zuiver water is.
Onbemande technologie opent nieuwe mogelijkheden. Met 5G -afstandsbediening kan de 5ton -wiellader "onbemande werking" bereiken in gevaarlijke chemische scenario's, waardoor operators het nauwkeurig kunnen regelen vanaf 5 kilometer afstand. Wat nog meer de moeite waard is om naar uit te kijken, is de Swarm Intelligence Technology - een bepaalde experimentele site heeft een samenwerkingsoperatie van drie 6ton -wielladers bereikt, die automatisch een veilige afstand behouden door V2V -communicatie en het verbeteren van de algehele operationele efficiëntie met 210%.
Van 3 ton tot 6 ton, van diesel tot elektrisch, van handmatig rijden tot zwerm intelligentie, wielladers ondergaan ongekende technologische sprongen. De nieuwe generatie producten die hydraulische precisie, transmissie -efficiëntie en intelligente controle diep integreren, opnieuw definiëren niet alleen de productiviteitsnormen van laad- en loading -bewerkingen, maar worden ook een onmisbaar kernknooppunt van slimme bouwplaatsen. In dit tijdperk vol verandering kan het kiezen van de juiste tonnage en het omarmen van innovatieve technologie de sleutel zijn tot het winnen van marktconcurrentie.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy